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噴砂清理工安全技術操作規(guī)程 1.工作前檢查通風除塵系統、噴嘴及壓縮空氣系統，回砂系統等是否良好，使用儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗;檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。 2.操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。 3.砂子使用前要過篩，以免混入雜物人。 4.操作時必須戴好防護眼鏡，不準膀臂。氣壓不準超過規(guī)定數值，禁止無關人員靠近設備。 5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。 6.鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。 7.禁止在敞開的地點噴砂清理。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

目前國內精鑄生產中主要制殼工藝的優(yōu)缺點如下： 存在的主要問題 硅溶膠（低溫蠟）型殼低溫蠟成型容易、設備簡單，蠟模表面粗糙度相差不大，工藝比復合型殼質量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產重達50~100kg的特大件。 3.1硅溶膠（低溫蠟）型殼低溫蠟成型容易、設備簡單，蠟模表面粗糙度相差不大，工藝比復合型殼質量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產重達50~100kg的特大件。 3.1.1存在問題 （1）由于采用低溫蠟，大部分型殼在水中脫蠟，難免有皂化物殘留進入型殼中易產生鑄件表面夾雜，返修率稍高。 （2）制殼生產周期長是它的大缺點和不足，尤其在生產大件，有深孔、深槽件時，每層干燥常用24~48h。 （3）硅溶膠型殼（低溫蠟）型殼成本較水玻璃型殼高5倍，比復合型殼高17%。鑄件成本相應較高。 3.2硅溶膠（中溫蠟）型殼國際上通用的精鑄件生產工藝，它具有高的鑄件質量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件。 3.2.1存在問題 （1）成本高，其型殼生產成本是水玻璃型殼的8倍。比低溫蠟硅溶膠型殼也高也25%。 （2）生產周期與低溫蠟硅膠溶膠型殼相同，比水玻璃及復合型殼長得多。 （3）生產中大件往往要采用中溫液態(tài)蠟及高壓注蠟，厚壁蠟模易縮凹，鑄件尺寸精度并不太高。中大件對尺寸精度、表面粗糙度要求也沒有小件那么高，故中大件較少采用硅溶膠（中溫蠟）型殼。

位于德國錫格馬林根多夫的從樂公司與荷蘭的TNO研究所共同研發(fā)了一種用于航天的導航系統的結構極其復雜的外殼。從樂公司采用精密鑄造工藝制作了這個部件。 這個薄壁鑄件滿足了由于在結構中集成多種功能所帶來的各項要求，實現了高程度的輕量化以及經濟實惠的制造工藝過程。基于上述原因，這個由高強鋁合金制成的一體式精密鑄件贏得了歐洲鋁工業(yè)獎的航空航天及汽車類別的特別獎。 由于這個精密鑄造件在動態(tài)和靜止狀態(tài)下都要能承受高強載荷，從樂公司在制造過程中使用了受保護的索菲亞工藝。索菲亞工藝由傳統精密鑄造工藝衍生而成，能將模型的快速冷切與鑄件的定向凝固結合起來。 由于精密鑄造方法所具有的成本優(yōu)勢，精密鑄造方法在成本分析比較中得到了越來越多的關注。迄今為止，沒有任何一種澆鑄工藝能像精密鑄造方法這樣可以實現幾乎制的設計自由度。通過適合精密鑄造方法的結構設計，企業(yè)能夠實現用其它方式根本無法達到或者至少不可能用低成本達到的技術方案，因此，精密鑄造方法廣泛應用于航空業(yè)以及技術領域，而在汽車領域則采用精密鑄造方法來生產渦輪增壓機用的渦輪葉片。